浇注料施工的一般规定有哪些

    （1）浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：

    ①检查待浇注设备的外形及清洁情况；

    ②检查施工机具的完好情况，振捣工具等有完好备件；

    ③检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件做好膨胀补偿处理；

    ④检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；

    ⑤检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效；

    ⑥检查施工用水，其水质达到饮用水的质量。

    凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

    （2）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

    （3）浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

    （4）浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

    （5）浇注料整桶整袋的使用。搅拌好的浇注料一般在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

    （6）倒入模框中的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm，左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应该将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受振。

    （7）大面积浇注时，要分块施工。每块浇注料区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

    （8）待浇注表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

    （9）模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆磨平来掩盖问题。

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